Shanghai NTC Technology Co., LTD
English
Литье по выплавляемым моделям — это производственный процесс, при котором восковая модель покрывается огнеупорным керамическим материалом. Когда материал керамического покрытия высыхает и затвердевает, воск расплавляется и оставляет внутреннюю полость, имеющую форму геометрии конечного продукта. В полость, где находился восковой рисунок, заливают расплавленный металл. Металл затвердевает внутри керамической полости, охлаждается, и керамика удаляется из металлической отливки. Результатом этого процесса является прецизионная металлическая деталь, близкая к чистой, которую можно использовать для широкого спектра применений в различных отраслях промышленности.
Древнее искусство и наука литья по выплавляемым моделям также известно как процесс литья по выплавляемым моделям. Литье по выплавляемым моделям было разработано более 5500 лет назад и берет свое начало как в Древнем Египте, так и в Китае. Детали, производимые в промышленности с помощью этого процесса, включают стоматологические приспособления, шестерни, кулачки, храповики, ювелирные изделия, лопатки турбин, детали машин и другие детали сложной геометрии.
Литье по выплавляемым моделям — это производственный процесс, при котором жидкий материал заливают в керамическую форму, содержащую полую полость желаемой формы, а затем дают ему затвердеть. Затвердевшая часть — это отливка, которую отделяют от керамической формы для завершения процесса. Этапы процесса литья по выплавляемым моделям следующие:
Первый этап производственного процесса начинается с полной проверки проектирования для производства (DFM) совместно с заказчиком.
Это будет включать в себя оценку размеров печати в связи с процессом литья по выплавляемым моделям, соображения, касающиеся режима впрыска воска, такие как размещение литников, требования к материалам после корпуса и ожидаемые допуски для подгонки, формы и функции детали, а также критерии окончательного контроля для определения взаимоприемлемой детали. 
Процесс начинается с прецизионной литьевой формы для воска, в которой создаются восковые модели, представляющие конечную деталь.
Эти конструктивные соображения обсуждаются с изготовителем пресс-формы, и создается проект пресс-формы.
Наши формы для литья воска изготавливаются здесь, в Aero Metals, в нашем собственном цехе форм.
Формы спроектированы и изготовлены так, чтобы в течение всего срока службы воспроизводить миллионы восковых деталей.
Форма для литья воска подвергается количественному анализу для запуска производства и доставляется в восковую комнату для литья и сборки.
От одного до 100 шаблонов впрыскиваются и помещаются или приклеиваются на заранее изготовленную систему восковых направляющих, известную в нашем процессе как «дерево».
Заселенное дерево восковых частей также известно как кластер (частей).
Затем кластер дерева отправляется в комнату погружения для следующей части процесса.
Восковое дерево погружают и полностью обволакивают керамической суспензией, вынимают, затем полностью покрывают песком, чтобы создать первый слой скорлупы, а затем сушат.
Этот обволакивающий процесс окунания и песка повторяется 6 или 8 раз с периодом высыхания между каждым из них.
Повторяя этот процесс, создается эффект ламинирования, образующий прочную керамическую оболочку вокруг воскового рисунка, известную как «инвестиционная форма». Теперь скорлупа проходит через нашу систему сушки в течение 24–36 часов, прежде чем из скорлупы удаляется воск.
Оболочка, состоящая из восковой модели и покрытия из керамики и песка, помещается в автоклав для быстрого удаления воска под чрезвычайно высоким давлением и нагревом пара.
Этот сосуд помогает удерживать оболочку на месте, а тепло пара быстро расплавляет воск, образуя пустую керамическую форму, отсюда и название «литье по выплавляемым моделям».
Затем керамическую оболочку перемещают в литейные печи, чтобы начать процесс литья.
Затем форму помещают в высокотемпературную печь, примерно 1000°C (1832°F), для отверждения (кристобалита) керамической формы и подготовки ее к приему расплавленного металла.
Затвердевшую керамическую форму вынимают из горячей печи и сразу заливают расплавленный металл в чашку формы и последующую за ней литниковую систему, полностью заполняя полость формы металлом.
После того, как металл остынет на ощупь, керамическую оболочку формы можно отделить от детали (деталей), а отливку (отливки) снять с уже металлического дерева.
Керамическая оболочка хрупкая и обычно разрушается струями воды, вибрацией и другими методами.
После того, как дерево очистится от керамики, детали вынимаются из литниковой системы путем обрезки пилой с вибрацией или жидким азотом.
Часто литник детали удаляется путем шлифования или механической обработки после отливки.
Дальнейшая отделка, такая как термообработка для отжига перед механической обработкой, нанесением покрытия или закалкой, выполняется перед окончательной проверкой и отправкой заказчику.
Письмо этому поставщику
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
